茂名变频供水设备安装

停电现象发生时不会对供水的状态造成影响。由于设备的公共供水管网路与用户管网是直接相连的，因此在停电时，虽然加压泵停止了运行，但自来水厂一次供水压力也能对用水需求得以满足。后期管理提供便利。由于无负压叠压供水设备属于微机全自动变频控制的，因此具备停电设备进行自动关机，来电设备进行自动开机的效果，对故障检测、技术诊断及报警提醒等较为完善，促使设备管理及维护过程中存在相对简便的优势。其次，由于不会受到污染，所以不存在清洗的工作。

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故障1：变频供水设备系统压力不稳容易振荡答：系统压力不稳可能有以下几种原因：A、压力传感器采集系统压力的位置不合理、压力采集点选取的离水泵出水口太近、管路压力受出水的流速影响太大等，从而反馈给控制器的压力值忽高忽低造成系统的振荡。B、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。

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除负压：当用户用水量增加导致市政管网与稳流罐连接处压力下降，当压力降低到相对压力0以下时，在稳流罐中形成负压，真空抑制器的进气阀门打开，大气进入稳流罐。此时，稳流罐相当于一个具有自由液面的开口水箱，压力与大气相同，负压被消除。水位下降到设定值时，液位控制器将控制信号传递给变频控制柜中的控制系统，控制加压机组停止工作，用户停水；当用户用水量减小时，稳流罐中水位上升，气体从真空抑制器排气阀门排除，压力恢复正常后，加压机组重新自动启动，恢复供水。

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故障4：变频供水设备控制电机的接触器无动作、电机不启动。答：查看控制器操作面板上反应水泵的输出状态，可对照控制器说明书上所描述的泵的设定及运行指示状态。故障5：变频供水设备压力传感器显示压力变化，而面板显示压力却不变。答：首先应检查压力传感器和控制器的接线是否有松动，或接触不良的现象存在。如果上述现象不存在，用万用表测量控制器模拟输入口的电压值。先测量SVCC端及GND端之间，如果是4.9V—5.1V之间的电压值，说明提供模拟量输入口的电源正常，则进行下一步。可将一1K欧姆滑动电阻，接在控制器的输入口的三个端，子动端接P1再测量控制器的P1端和GND端的电压是否随电阻器的阻值变化而变化；如果P1端对GND端的电压不变化，则说明控制器的模拟输出口有故障或已损坏，如果正常则说明是远传压力表的故障更换压力表即可。

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定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。变频供水设备多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响变频泵正常使用。变频供水设备在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10＃～30＃机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的变频泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70％～80％)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。